FMECA（失效模式、影响及临界性分析）培训

 既包含FMECA理论、标准与流程，也注重实际操作、案例和行业要求，适合汽车、航空、电子等领域的研发、质量工程师等相关岗位。

第一天：FMECA理论基础与流程详解

1. 培训开场及课程简介

培训目标与安排

FMEA与FMECA的区别与联系

FMECA在行业中的地位和价值

2. FMECA基础知识

FMECA基本定义、适用范围

相关术语解释（失效模式、失效原因、影响、临界性等）

FMECA类型（系统、功能、设计、过程FMECA等）

3. FMECA国际标准与行业应用

通用标准（如IEC 60812、GJB 1391、MIL-STD-1629A等）介绍

主要汽车、航空领域FMECA要求和案例

FMECA与风险管理、功能安全（如ISO 26262）的关系

4. FMECA实施流程步骤

分析对象的选定与界定

功能与结构分析方法

失效模式、失效原因与后果识别

临界性分析（Criticality Analysis）方法与指标

5. 临界性评价方法

临界性等级定义（定性/定量）

失效概率、严重度、侦测度等参数的判定

定性、定量FMECA差异与适用场景

6. FMECA表单与报告的编制

FMECA记录表格结构与填写要求

关键数据收集与文档化

实例讲解与模板分享

7. 小组案例分析与当天答疑

典型FMECA案例讲解

小组讨论：选择实际产品/系统初步开展FMECA

问题解答

第二天：FMECA应用实务与工具方法

1. FMECA项目组织与推进

跨部门团队组建与分工

会议流程与常见角色

时间计划与进度管理

2. FMECA实施工具与软件

Excel/Minitab等通用工具应用

专业FMEA/FMECA软件简介（如APIS IQ-FMEA、ReliaSoft XFMEA、Ansys medini等）

软件操作实演

3. FMECA改进与闭环管理

风险管控措施的制定与跟踪

优先级排序与资源分配

闭环与持续优化策略

4. FMECA在全流程的集成应用

FMECA与可靠性分析（如RBD、MTBF、系统可靠性建模）的关系

与其它质量工具的有效结合（如DRBFM、故障树FTA等）

FMECA在设计变更、工程更改中的动态维护

5. 行业案例与经验分享

航空/汽车/电子行业典型FMECA经验介绍

失败与成功案例对比、经验总结

6. FMECA常见问题与难点答疑

FMECA实操中的堵点与解决思路

资料准备及审核要点

学员提问与讨论

7. 培训总结